金屬補償器主要用于高、中、低溫熱風管道和高頻機械震動的管道,柔性好,具有良好的_、_和減震作用,可吸收管道的軸向、橫向位移。
金屬補償器制造具體操作過程
4.1將力平衡波紋管補償器分上下兩部分
4.2將帶底座的下法蘭1通過定位緊固螺栓3與中間組件4定位固定,將定位緊固導向桿6定位固定在中間組件4的上法蘭上,形成導向桿,完成組對裝置的工位固定。
4.3將力平衡波紋管補償器已完成焊接的上部分穿過中間組件4放置于帶底座的下法蘭1上,并用定位銷2與工件下法蘭定位固定。
4.4將力平衡波紋管補償器已完成焊接的上部分穿過中間組件4放置在力平衡波紋管補償器的下部分的中間法蘭上,并利用力平衡波紋管補償器拉桿進行初步調試,使法蘭間距相等。
4.5將組對裝置上法蘭5通過定位緊固導向桿7放置在工件法蘭上,再次調整力平衡波紋管補償器的上部分使工件上法蘭上均布的若干孔與組對裝置上法蘭5的定位孔重合,用定位銷檢查并順利通過,再將拉桿固定。
4.6對力平衡波紋管補償器的上、下部分_行定位固定焊接。
4.7取出上法蘭定位銷,卸下組對裝置上法蘭5,再取出下法蘭定位銷,將力平衡波紋管補償器吊出組對裝置,完成力平衡波紋管補償器的上,下部分全部焊接,整個過程結束。
與金屬補償器制造相關的標準較多,主要有EJMA、ASME附錄26.ISO15348、ASME B31.3等標準:
(a)EJMA:給出了包括橡膠成形、脹壓成型、液壓成形、氣胎成形、波紋板卷制成形、滾壓成形、單波卷制成形、壓彎機成形、組合成形等9種波紋管的制造方法。并給出了圖示。規定了膨脹節總長、波高、波距的制造公差要求;對波紋管直邊段的裝配提出了要求。要求焊接規程和焊工資格符合ASME IV的焊接規定。
(b) ASME附錄26:給出了波紋管與接管環向焊縫的推薦結構。
(c)ISO15348:焊接規程和焊工資格由具備資質的組織認證。
(d)ASME B31.3:對焊接工藝和焊工資格提出要求,并對波紋管縱焊縫厚度做出規定。顯然EJMA彼岸準關于波紋管膨脹節制造方法和制造要求全面。