在日常工作狀態(tài)下,波紋管金屬軟管受到循環(huán)載荷作用往往發(fā)生疲勞裂紋破壞。此種破壞屬正常失效,日常應(yīng)加強巡檢,嚴(yán)格執(zhí)行強制更換的規(guī)定。同時,按照規(guī)范安裝軟管,防止因安裝不當(dāng)造成軟管產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力,縮短使用壽命。
波紋管金屬軟管外套絲網(wǎng)在沿海含氯離子的潮濕大氣介質(zhì)及拉應(yīng)力共同作用下,部分發(fā)生氯離子應(yīng)力腐蝕并斷裂,部分點蝕后斷裂,這是一個比較緩慢的逐步斷裂過程。當(dāng)剩余的鋼絲不足以承受波紋管的內(nèi)壓及熱膨脹載荷時全部被過載拉斷。在缺少絲網(wǎng)依托下,波紋管發(fā)生瞬時過度彎曲變形而在焊縫的薄弱區(qū)撕裂失效,導(dǎo)致軟管斷裂。
波紋管金屬軟管在安裝過程中,由于安裝不當(dāng),或承受壓力過高時,軟管將受到拉伸及扭曲作用,當(dāng)拉伸或扭曲產(chǎn)生的應(yīng)力_出軟管鋼絲網(wǎng)套的要求強度時,會使軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷,進而使波紋管外鼓拉伸破壞,引起原油泄漏。
由于焊接質(zhì)量的原因,使波紋管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中造成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。這樣軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均,在介質(zhì)壓力作用下,虛焊處鋼絲先拉脫,使整個鋼絲網(wǎng)套拉脫,致使波紋管外鼓失效,發(fā)生危險。
波紋管
金屬軟管(內(nèi)連接部分)焊接質(zhì)量缺陷,造成軟管泄漏失效,波紋管金屬軟管管體在與軟管接頭焊接時,當(dāng)操作不當(dāng)時,會產(chǎn)生焊接缺陷,而這些缺陷在試壓檢查時又很難發(fā)現(xiàn)。當(dāng)軟管接入介質(zhì)管路,長期使用后會因疲勞等原因,使缺陷處發(fā)生裂紋或斷裂,將造成輸送管路的介質(zhì)泄漏。
波紋管金屬軟管接頭(內(nèi)連接部分)腐蝕失效,導(dǎo)致軟管介質(zhì)泄漏,波紋管
金屬軟管接頭材質(zhì)均為1Crl8Ni9Ti或SUS304等不銹鋼。不銹鋼中的夾雜物(如硅酸鹽、氧化物等),有時呈鏈狀分布狀態(tài),當(dāng)受到焊接的熱影響或酸性介質(zhì)等作用時,會形成穿透微孔,使軟管內(nèi)介質(zhì)泄漏。為防止此種失效,建議選用合格的不銹鋼接頭材料及合理的焊接工藝。