由于波紋膨脹節腐蝕破壞占多數，因此要結合腐蝕環境的成因及_材料的選用來開展工作。波紋膨脹節腐蝕一般有點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂兩種類型，其中應力腐蝕產生的條件是存在腐蝕環境及內應力。應力的存在是導致應力腐蝕開裂的應用條件之一，應力的來源主要有：波紋管加工成形過程中產生的形變應力和殘余應力；在服役期問的工作應力；裝配不當導致的裝配應力過大，腐蝕產物引起的楔入應力。

　　煙氣能量回收系統在低溫條件下容易產生氯離子腐蝕，在高溫條件下容易導致硫化物腐蝕，所選波紋膨脹節材料應能組止在高溫工況條件下運行產生的腐蝕；除此之外，其一應該避免腐蝕環境的產生，如在設計時避免冷壁；在裝置停工后、降溫前迅速置換管道及波紋膨脹節內存留的煙氣介質，消除結露現象和腐蝕介質在波紋元件中的沉積，保持管道干燥及通風，需要時可采用強制通風，消除點蝕形成和擴展的條件；在運行工況，采用外保溫等辦法消除低于工作介質露點溫度的環境；其二應盡量消除波紋管內部應力，如采用固溶化消除波紋管加工成形過程中產生的形變應力和殘余應力，在波紋膨脹節裝配過程中避免產生約束應力等。

 

　　波紋膨脹節在徑向遭受_出它能夠支撐點的工作壓力時，將會象受力構件或圓柱螺旋彈簧那般，忽然彎折而喪失平行線形狀的可靠性。假如產品承擔的氣體壓力也_出它能夠支撐點的工作壓力值，也會造成失穩。工程項目上產品的毀壞，大部分是因為這一原因造成的。不論是延展性液壓密封件、徑向伸縮式管道補償器、金屬軟管，都存有那樣的難題。換句話說，波紋膨脹節承擔氣體壓力的工作能力通常在于它的可靠性。科學研究商品的可靠性，能夠引證大家熟識的歐拉壓桿關系式。測算其臨界荷載。那樣，能夠根據計算方式，類似地解出商品的臨界荷載。可是，那樣的結果，因為下邊2個層面的緣故，一般測算值要_出實際上值。

　　由于波紋尺寸，材料厚度等方面的加工偏差，往往使波紋膨脹節軸線偏離了原有的對稱軸。實際產品的軸線存在某些初始彎度。對于金屬軟管來講，網套編織的不均勻性和各部分強度的不一致性，也限制了波紋管的承載能力。因為臨界載荷公式中的抗彎剛度值的確定是將產品的波峰（谷）半圓弧當作膜片剛性聯接點來考慮的，它本身高于實際抗彎剛度值。