大規格大口徑波紋補償器,一般運輸采用分體運輸,然而分體運輸后便會產生重新安裝問題。因此,想要補償器發揮原有補償作用,完整的重組是關鍵。那么我們需要注意以下幾點:
一、減少焊縫問題: 為了減少絎縫規格參差不齊情況,可以采用靶向線切割工藝進項行分體式生產加工,在線切割錢前衛性標識,線切割后在進項組裝,方便現場靶向對接。
二、對接處理:
金屬波紋補償器
在線切割后需要重新組對,需要沿著連節中縫的一邊分別焊接對合波紋與墊片,并進行標識,然后再分離打磨拋光焊接焊縫。
三、重點內應力處理:金屬波紋管在成型過程中,材料匯產生硬化現象,甚至影響波紋管耐壓性能。但由于波紋補償器分體運輸 ,分體后的波紋補償器無法確使波紋管形狀成型內應力,因此需要對波紋補償器進行內應力處理,波紋管中的應力要是由于內壓和位移導致的,位移導致的應力通常大于內壓導致的應力,它沿著波紋管的子午線向方向(經向),通常高于波紋管資料的屈從力。要依據說明書進行預緊縮,定位設備后再撤除限位設備。另外也沒有啥特另外,管道由于熱脹冷縮導致的變形波紋管的規劃尤其復雜,它需要對以下各項參數進行核算和校核:耐壓才能、位移導致的應力、疲憊壽命、剛度和穩定性。
四、組裝焊接注意事項: 在組裝過程中,應注意波紋管的對接和焊接質量。焊接接頭表面應無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。波紋管的形狀應均勻一致,波峰、波谷與波側壁間應圓滑過渡。在安裝大口徑金屬波紋補償器時,還需要注意以下幾點:檢查補償器的型號和規格是否符合設計要求;確保所有活動元件不受外部構件的限制;在安裝過程中避免焊渣飛濺和機械損傷;安裝后及時拆除輔助定位構件,并按設計要求調整限位裝置。